SMT貼片加工流程流程：

1、錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

2、零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

3、過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

4、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

5、AOI光學(xué)檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備為自動光學(xué)檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6、維修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測后。

SMT貼片加工生產(chǎn)的注意事項(xiàng)：

1.測試治具確認(rèn)：生產(chǎn)前確認(rèn)測試治具、測試配件的情況；之前問題點(diǎn)的收集

2.特別物料確認(rèn)：生產(chǎn)前確認(rèn)以前發(fā)生異常的物料，一場物料的確認(rèn)

3.首件確認(rèn)：

(1)對首件作個(gè)簡單了解、測試，查看相關(guān)首件記錄

(2)檢查之前的問題點(diǎn)生否再次發(fā)生，手否改善

(3)確認(rèn)之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進(jìn)

4.不良品分析確認(rèn)：對不良品做簡單分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并盡量改善

5.信息反饋：SMT貼片加工生產(chǎn)問題點(diǎn)反饋回生技機(jī)種負(fù)責(zé)人，提醒注意；廠內(nèi)組裝問題點(diǎn)收集，反饋給負(fù)責(zé)人，要求改善。

全自動貼片機(jī)

偉達(dá)科全自動貼片機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.高精密度，靈活性強(qiáng)

2.LF390系列是一套高精密度及高靈活性的多功能SMD貼片機(jī)，內(nèi)置攝像系統(tǒng)，能準(zhǔn)確拾放所有SMD組件，包括片狀元件0603/1005/SOIC，PLCC,QFPIC（0.3mm腳距）和BGA，快速設(shè)置，編程容易，最適合多品種批量生產(chǎn)使用。

3.無接觸式激光及影像雙中心對位系統(tǒng)（LF390LX）

4.LF390LX是最佳性能的型號，標(biāo)準(zhǔn)配一個(gè)激光頭，可擴(kuò)充至兩個(gè)頭，是BS390系列中速度最高的型號。

5.機(jī)械及影像雙中心對位系統(tǒng)（LF390MX）。

6.LF390MX是較經(jīng)濟(jì)的型號，標(biāo)準(zhǔn)配一個(gè)機(jī)械頭。

7.內(nèi)置攝像系統(tǒng)。

8.可學(xué)習(xí)元件坐標(biāo)，自動學(xué)習(xí)板基準(zhǔn)點(diǎn)以自動修正PCB鉆孔誤差。

9.滴膠水及錫漿。

10.配合選件滴膠水及錫漿分發(fā)器，可簡單快速生產(chǎn)樣板。

11.無接觸式激光&影像雙中心對位系統(tǒng)(LF390LX)。

12.機(jī)械&影像雙中心對位系統(tǒng)(LF390MX)。

13.內(nèi)置攝像系統(tǒng)可自動學(xué)習(xí)基準(zhǔn)點(diǎn)。

14.可配滴膠水及錫漿分發(fā)系統(tǒng)。

15.視覺檢查元件放置位置，及焊接質(zhì)量。

16.編程簡單，操作容易。

17.基于采用NT技術(shù)的平臺，windowsXP操作平臺。