偉達科TOP系列頂級大型無鉛電腦氮氣雙波峰焊錫機采用專業(yè)工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性，三段獨立1.8米預(yù)熱區(qū)，全熱風(fēng)預(yù)熱，帶射燈補償裝置，使PCB獲得良好的焊接效果，專利壓鑄式鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長。

最近小編街道了很多客戶的電話，都在問波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)造成錫渣多的原因，其實波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。下面帶大家了解波峰焊錫雜質(zhì)超標(biāo)的原因和處理方法。

波峰焊錫雜質(zhì)超標(biāo)的原因：

1、平時的清爐很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。因此這生產(chǎn)的管理中，日常的機器設(shè)備保養(yǎng)一定要按照生產(chǎn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。對設(shè)備操作員的規(guī)范性操作上要嚴(yán)格使用操作規(guī)范；

2、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此定期的對波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測也要按照設(shè)備保養(yǎng)階段進行管理。

3、波爐的作業(yè)溫度過高。 溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標(biāo)。因此在我們進行生產(chǎn)的過程中準(zhǔn)確的控制波爐溫度是整個焊接過程中的一個重要環(huán)節(jié)；

對波峰焊錫進行物理除銅的辦法：

1、將波峰通道從錫爐中卸下；

2、將錫爐溫度設(shè)置成280~300℃，升溫，同時去除錫面浮渣；

3、當(dāng)溫度達到設(shè)置溫度時，關(guān)閉加熱器電源，自然降溫；

4、自然降溫至195℃左右時，開始打撈銅錫合金結(jié)晶體；

5、低于190℃時，停止打撈（需要時，重復(fù)2、3、4項）

 TOP系列頂級大型無鉛電腦氮氣雙波峰焊錫機